Nuestros cables eléctricos son fabricados aplicando una serie de conceptos dirigidos a conseguir la máxima calidad del producto. Todo ello con la finalidad de lograr la completa satisfacción de nuestros clientes.

Es a través del conductor por donde llevaremos la corriente eléctrica, por ello ha de ser un material que permita el paso de la corriente, ofreciendo la menor resitencia posible. Se utiliza normalmente cobre o aluminio.

El proceso productivo comienza con el trefilado, que es el estirado progresivo del alambre de cobre desde los ocho milímetros iniciales hasta el diámetro final utilizable. Este diámetro dependerá de la formación del conductor rígido (clase I y II), flexible (clase V) y extraflexible (clase VI) (*) y de la sección nominal que se quiera obtener.

La aplicación de este proceso se denomina extrusión, los compuestos aislantes se funden y plastifican a temperaturas elevadas aplicándose sobre el conductor. El espesor y su concentricidad son parámetros importantes utilizándose equipos de medición que controlan automáticamente este proceso corrigiendo las desviaciones si se producen.

En un cable con más de un conductor hay otro paso adicional en la cadena de fabricación este es el reunido o cableado, que consiste, como su nombre indica, en el agrupamiento de los diferentes conductores aislados con el fin de formar el núcleo del cable. Este cableado se puede realizar en capas concéntricas, torsionadas en hélice o con sentido de giro alterno.

Recubrimiento metálico destinado a proteger el cable de posibles interferencias eléctricas producidas por campos magnéticos exteriores o por otros conductores del propio cable. Aplicación de una trenza o cinta metálica que puede aplicarse sobre el conjunto de los conductores cableados o bien individualmente sobre elementos interiores.

Los cuatro tipos más utilizados son: ·Trenza de hilos de cobre pulido o estañado ·Cinta aluminio/poliéster o cobre/poliéster ·Espiral o doble espiral de hilos de cobre (muy utilizada en cables de sonido) ·Aluminio copolímero (generalmente utilizada en cables telefónicos EAP.)

Recubrimiento metálico que protege el cable contra las acciones mecánicas exteriores o contra roedores. Consiste en la aplicación de una capa metálica, generalmente de acero galvanizado, que envuelve a los conductores.

Al igual que en el aislamiento, a este proceso se le llama también extrusión, y en este caso tiene como objeto proteger todos los componentes de un cable de los agentes externos que puedan afectarles. Un cable puede llevar una o más capas y puede ser de un determinado material, dependiendo de la función para la que ha sido diseñado.

Los materiales utilizados más usuales son: ·Policloruro de vinilo (PVC) ·Polietileno reticulado (XLPE) ·Caucho acrílico (NBR) ·Polietileno (PE) ·Silicona ·Etileno propileno (EPR) ·Poliuretano (PUR) ·Teflón, etc.

Con el fin de garantizar la óptima calidad de los productos, estos se someten a los ensayos descritos en las normas bajo las cuales han sido fabricados (UNE, IEC, VDE, ISO, etc.) Estas pruebas o ensayos se realizan en función de las características del cable o exigencias de la instalación.

En esta fase se prepara el material para su presentación final. Cada cable es medido y empaquetado a la longitud requerida según su sección y las necesidades del cliente. Las presentaciones más utilizadas son: carretes, cajas, bobinas y retráctil.

Desde nuestros almacenes en Sevilla ofrecemos una amplia gama de conductores eléctricos especiales, siendo posible la entrega en un máximo de 24/48 horas en cualquier punto de la Península Ibérica.